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国内最大3D打印产业化基地在大庆市投用
来源:大庆市政府 作者: 发布时间:2019-08-08 08:34 浏览量:

  唰唰唰,随着微滴喷射3D打印设备的循环往复,砂子状的碳硅复合材料逐层粘结成型,出现在面前的是九龙壁的冰山一角。

  “吃”进去是粉末,“吐”出来的可能就是栩栩如生的海王、精美绝伦的十二兽首、三十多米高的景观雕塑……日前,多维时空自由制造工业中心在大庆市建成并投入运行,在国内率先实现了碳硅复合材料3D打印应用于实体文化市场,并成为目前国内规模最大的3D打印产业化基地。

  “太震撼了!简直不敢相信大庆竟然能制造出这么精细的3D打印作品!”俄罗斯乌拉尔国际公司总经理奥谢特洛夫激动地说。摆在奥谢特洛夫面前的是一座2.7米的欧式精美浮雕作品,如果用人工雕刻的方式,需要三个人制作两个星期才能完成,而在我市的多维时空自由制造工业中心,运用3D打印的先进技术,7台机器同时开工,只需要一天就能制造完成,不仅极大地缩短了制作时间,同时也为用户节约了成本。

  3D打印又称增材制造,是一种以数字模型文件为基础,把材料通过逐层“打印”的方式来构造实体的技术,是当前最先进、最前沿的制造方式,广泛应用在医疗、教育、文创等与生活息息相关的各个领域。

  在多维时空总经理李苏亮手中,记者见到了3D打印专用的碳硅复合材料,直径是一粒小米十分之一大小的粉末颗粒,捧在手中犹如一捧“细砂”。

  “砂”难聚塔。将无机粉末打印成产品,多维时空经过无数次的探索与努力。5年多的科技攻关,企业完成了7大工艺类别、22款设备、9套软件系统、数十种应用材料的开发工作,掌握了3D打印的前沿技术,相关专利覆盖设备、软件、材料、工艺等全技术体系,其中多项技术成果填补了国内相关领域的空白。

  “砂”里淘金。多维时空革命性降低了主题乐园、景观雕塑、仿古建筑、道具布景、宗教造像、建筑装饰构件、复杂模具等产品的制造成本与生产周期,融合传统工艺流程,建立完善了全套企业标准化质量体系,成为业内首家真正意义上实现3D打印技术产业化的企业。

  作为高新区创业服务中心成功孵化的企业之一,___多维时空自由制造有限公司于今年启动建设了自由制造工业中心,开始向产业化迈进,目前已经投用58台套独立自主研发的工业级3D打印设备,以工业化的成本和效率为国内外客户提供个性定制产品,将先进技术与个性创意结合,融合大数据、人工智能、虚拟现实、云计算、机器人等技术,为用户提供基于3D打印自由制造技术的系统解决方案。项目全部建成达产后,将具备年产数千吨实体文化产品、模具产品的产能,成为业内最大的3D打印产业化基地,年产值至少在3亿元以上。

  作为市百大重点项目,在项目推进过程中,市重点产业项目推进服务办公室派驻服务专员靠前服务,配合高新区创业广场和创业服务中心,一起帮助协调解决各类难点问题,确保项目顺利实施。“协调市电业局营销部门组织电力专家现场办公指导,提出合理高效的变压增容调整方案,盘活现有变电设备,做好变电设备检测监控的督导工作,加快实现工业供电,及时拓展企业产能,防范订单违约风险。帮助企业积极对接发改委、科技局、工信委、商务局等部门,深入研究国家预算内投资专项资金扶持标准,指导企业完善申报前期手续要件,为企业扩大投入保驾护航。”市重点产业项目推进服务办公室项目一组服务专员刘博说。

  “生产试运行的这段时间,多维时空已经完成440多万元的订单,与融创集团、前海中镇集团、俄罗斯乌拉尔集团、___视现文化传播公司等企业签订了意向性订单,总额达到1.1亿元。”李苏亮告诉记者。